细节决定成败。一个烟头可能引发森林大火，一根螺丝的松动可能引起宇宙飞船的爆炸，叶片生产中“微不足道”的小问题可能引起整支叶片的损伤，所以说，叶片生产是一个非常精细的过程，现场管理非常重要。谈到现场管理，我觉得是通过5S这种管理方式，最终达到人员素质的提高，产品质量的提升，企业形象的改善。四分厂根据5S的要求，主要做了以下四个方面的工作：
一、塑造班组长在现场管理中的主导角色。班组长是叶片生产的直接组织者，同时也是生产中最基层管理者，班组长所处的地位和担负的责任，要求他们除具备相应的文化素质和专业素质外，还要善于沟通、精于管理，并且要有强烈的责任心，生产现场发生了什么问题，要第一时间知道，第一时间解决，第一时间汇报。制度的成败关键在落实，拟定制度只是“纸上谈兵”，只能算完成了任务的5％，剩余的95％取决于制度的落实。在抓落实上，班组长、工段长既要以身作则，又要起到监督督促的作用，鼓励及时，惩罚及时，使公司的每一项决策、部署都能不折不扣地落到实处。
二、营造干净舒适的工作环境。人是有惰性的，改善要从点到面，从比较容易见效果、跟员工利益密切相关的方面下手，让员工意识到、体会到改善的好处。四分厂根据生产实际，将5S的要求落实到具体工作中去，划分区域，明确责任，并制定一套详细的评分方案。比如：物品要归类存放；产生的垃圾要及时清理；保持物品表面的无灰尘等。工段长在参加各班的交接班会议的同时，即对各班组的卫生区域进行定期检查，并在生产过程中随时抽查，做到提醒和监督的作用。对于表现优秀的班组及时奖励，相反表现不好的做出相应的处罚，调动了班组长的积极性。一段时间下来，四分厂车间环境有了很大的改善，更重要的培养员工养成了良好的工作习惯，达到了实施5S的最终目的。
三、多种举措并行，严把产品质量关。生产者是产品质量的控制者，对生产过程的控制是把握产品质量的关键，四分厂从以下几个方面入手：1、准备阶段：将检验合格的大梁、筋板放在规定区域，以免误用；及时清理模具，保证下一环节的使用，避免因此产生干斑、气泡、叶片表面不平整等现象；2、生产过程：将叶片生产的每一步骤实施的具体时间、叶片状态都真实、准确地记录下来，做好叶片状态的原始记录。一方面直观了解每一只叶片的生产状态，另一方面一旦产品发生异常，可以做到有根有据，可追溯。3、严格按照工艺要求执行，落实产品质量责任。影响叶片质量的因素很多，辅梁的搭接、加热时的温度、纤维布的潮湿度等，因此，要树立员工强烈的质量意识，责任到人，一旦出现问题，追究到底。
四分厂自9月份全面实行5S以来，叶片质量、生产现场环境、员工积极性都有了明显的改善，但是还存在很多改进的空间。今后，我们将继续按照5S的要求，不断加强生产现场管理，努力把四分厂的现场管理工作推向更高的层次。
（朱礼涛）
