新年始伊，中复连众迎来了两个值得庆贺的事情，首先是75米碳纤维叶片顺利下线，其次是该公司2013年的叶片销量稳中有升。但中复连众总裁乔光辉，仍在为三个问题深入思考着：一是整机商自产叶片带来的竞争压力，二是叶片不断加长造成的成本高企和浪费，三是行业整条资金链未见松动。
实际上，几乎所有的独立叶片商都面临着这三个问题，但关键在于谁能解决好。
拓空间
整机厂商自产叶片已不是一朝一夕的事。纵观国内外，叶片都曾在产业发展初期成为制约整机产能的罪魁祸首。因此，很多整机厂商都曾大幅新增或提高自产叶片产能，这在很大程度上，限制了独立叶片厂商的发展。
“行业发展到现在，整机商绝大多数都有自己的叶片制造能力，但也并不完全依赖自己的叶片供应。因此独立叶片厂商虽然压力大，但仍有一部分发展空间。”乔光辉说。
这似乎在市场竞争恶劣的前提下，给了如中复连众这样的独立叶片厂商一些希望。但乔光辉更看重的是一些新的市场趋势。例如，随着产能的提高，整机厂商自产叶片早已从为满足产能和交货时间的需要，转变为对降低产品成本和掌握全套技术的关注。
然而在现实中，整机厂商自产叶片却未必能够真正降低成本。随着叶片规格变化的速度越来越快，以及个性定制化服务所占比重的增加，叶片模具成本成为一个绕不开的问题。据了解，如今的叶片模具使用量在2至3年间便开始减少，甚至于被淘汰，使得一家整机商所需的该款叶片数量，不一定能够满足该公司自制叶片模具成本的财务指标。
在这种情况下，独立叶片厂商反而能集合多家整机商的需求，提高模具使用率，从而聚集市场需求，获得规模效益。
与此同时，“中复连众也在与整机商进行更紧密的合作，通过技术手段为叶片升级留一些空间，降低对叶片后续升级的投入成本。比如一个模具可以做某长度的叶片，未来在做其他长度叶片时，能不能利用上该模具。”乔光辉谈到。
显然，乔光辉与其执掌的中复连众在这个问题上已经能够看到一些行业变化。虽然很难说金风科技在2012年将天和叶片利用股权交易的方式出售给中材是完全为了降低成本与加强合作的需要，但在2013年整机商自产叶片的意图与趋势已经有所收敛。
“我还是相信那句话，专业化发展同分工合作是行业发展的大方向。作为一个现代企业，不可能什么配套都自己做，风险很大。”乔光辉以这样的猜测为记者总结了他对于整机商自产叶片的思考：“不敢说远，在3到5年间，整机商自产叶片的份额应该会有所降低。”
降成本
提到叶片成本，就很难绕开叶片被不断加长的事实。
过去的2013年，颇为引人关注的是对低风速市场的大力开拓。曾经最吸引投资的北方大基地风电开发，因为受到弃风、限电等电网限制，而在2012年后显得有点疲软。南方的低风速地区由于靠近用电负荷中心，电网消纳能力较强，受到越来越多的重视。
然而，安装于低风速地区风电机组的显著特点，是对叶片的加长。以容量为1.5MW的机组为例，风轮直径由曾经的60米、66米、70米、77米一路增大到82米、86米、87米、89米、93米，甚至已有厂商推出达97米的型号。
随着叶片加长，风轮直径增大，风电机组的捕风能力也有所提高。但由于我国风电机组销售以单位功率报价为竞标依据，使得整机和叶片商不得不自己消化因加长叶片而带来的成本压力。
“在低风速叶片方面连众做的不是最早。但为顺应市场潮流，也进行了这方面的开发工作。”乔光辉说。有资料显示，中复连众已经为多家整机厂商供应低风速叶片，其中既包括1.5MW的产品，也包括2MW的产品。
然而，整机厂商无限制地加大叶片长度与风轮直径，极易陷入对风轮直径的竞赛中，促使叶片产品的生命周期迅速缩短，造成了资源浪费。
“一副叶片模具的寿命还没到，产品的生命周期已经结束了，某个长度的叶片模具还没怎么用，却被迅速‘淘汰’。这是一种资源的浪费。”乔光辉指出。
因此，除了顺应市场需求，推出针对性产品外，中复连众也在通过一系列的技术手段，如设计新的翼型、使用新的材料等，在保证质量的前提下，既满足增长叶片的需要，又合理控制成本。
除此之外，乔光辉则建议整机商应采用多种方式提高产品竞争力，而不是一味的加长叶片：
“整机厂商已经意识到，叶片不断加长形成了恶性竞争。此外，也应该多考虑怎样通过控制策略等方面的改进，提高整机发电效率。现在业内往往简单、直观地讨论整机产品的风轮直径，使大家形成‘叶片长发电就高’的映像。因此整机商也应该考虑如何去引导客户。”
抓技术
2011年后，受宏观经济增速放缓和弃风限电等问题的影响，风电开发商企业的资金流通能力明显下降，并向产业上游传导，使整机商和零部件企业的流动资金也难以盘活。资金回收难度增大和装机量降低的两相结合，给中复连众一类的独立叶片商的财务成本增加了不少。而对于中复连众来说，曾经的大客户华锐风电的装机量降低也产生了一定影响。
然而，中复连众很难像整机商那样暂时拖欠上游货款。乔光辉强调，中复连众为了保证质量，主要原材料由规模比较大的供应商提供，而这些供应商对货款要求严格。
那么，在如此的市场环境下，中复连众做了什么，才使得其2013年的产品销量不仅没有降低，反而有所增加？
首先是“不忘老朋友，结识新朋友”。中复连众利用自己在技术力量、生产能力和市场影响力等方面的优势，在与老客户继续保持合作关系的同时，开发了一些新客户。
“中复连众与欧洲整机商合作直接出口叶片，国内新老客户的供应量也有所增长，使企业的销售总量并没有减少，反而是有所增加。”乔光辉说。
其次是投身细分市场。除大力推出低风速叶片外，中复连众也通过对新材料和设计的运用，继续保持在海上风电叶片市场的优势。
作为最早批量供应海上风电叶片，且国内独立叶片厂商中唯一一个装有5MW以上容量风电机组叶片的厂商，中复连众的研发团队也持续关注着新技术和新动向，并对分段叶片和碳纤维叶片等不断进行技术积累。其中中复连众正在大力研究的碳纤维叶片技术，不单单只是对材料进行了改变，更在材料变化后的载荷计算、结构、成型工艺等方面，解决了不少技术难题。
乔光辉向本刊记者透露，中复连众的75米碳纤维叶片已经进入生产程序，样品已经问世。有专家认为，中复连众的75米碳纤维叶片将使得中复连众继续保持其在海上风电叶片的领先优势，并同时打破两项国内纪录，首先是成为国内已下线最长的叶片，其次是使用碳纤维材料的国内最长叶片。虽然前一个纪录往往更吸引人，但后一个纪录对于叶片厂商来说形成了技术突破，将更有价值。因为使用碳纤维材料的叶片，在同样的模具和形状的基础上，能够比玻璃纤维叶片轻20%以上，从而降低载荷，为制造功率更大的风电机组打下基础。
同时，上级也给予中复连众以充分的支持。作为中国建筑材料集团的下属企业，中复连众坚决执行集团的“三新战略”——新材料、新能源、新型房屋。在该战略中，中复连众与新材料和新能源有着紧密联系，从而使其服务领域定位在以能源和资源产业为主。
“也就是说，中复连众将风电视为一个长远业务，以人员队伍、技术创新为基础配置资源。”乔光辉强调，“行业可以放心，中复连众有这样一个战略定位，无论是在对过去的市场服务，还是在未来的业务发展中，都是一个可靠的伙伴。”
